• scelta del polimero 
• ottimizzazione degli spessori 
• determinazione del numero e della posizione dei punti di iniezione 
• verifica qualitativa delle linee di giunzione ed individuazione delle  
  trappole d’aria 
• ottimizzazione della qualità del manufatto in funzione degli stress ai  
  quali è sottoposto durante il processo di stampaggio 
• studio dell’orientamento delle fibre nei materiali caricati 

Progettazione dello stampo 
• scelta del layout dello stampo 
• scelta della tecnologia di produzione 
• definizione dell’impostazione del progetto stampo 
• determinazione della migliore configurazione del sistema di  
  alimentazione (sia canali caldi che canali freddi) 
• ottimizzazione del sistema di condizionamento dello stampo in 
   funzione delle deformazioni post-stampaggio del manufatto 

Ottimizzazione del processo di stampaggio 
• verifica di stampabilità dell’articolo tramite analisi DOE (Design Of  
  Experiment) 
• determinazione del minimo tonnellaggio della pressa per la 
  produzione del manufatto 
• ottimizzazione dei parametri di processo (temperature di lavoro, 
  profili di velocità e pressione) 

Modellazione FEM 
Partendo dai più comuni formati CAD, piuttosto che da formati neutri, 
realizzazione di modelli ad elementi finiti per i più diffusi programmi di 
simulazione. 

Analisi reologiche 
Attraverso l’ausilio dei più evoluti programmi di simulazione, quali quelli 
prodotti dalla Moldflow, vengono realizzati approfonditi studi per la verificare preventiva dei seguenti comportamenti: 
• riempimento 
• riempimento assistito da gas 
• determinazione numero e posizione dei punti di iniezione 
• studio del condizionamento dello stampo 
• ottimizzazione della pressa d’iniezione 
• riduzione delle deformazioni post-stampaggio